Die Atlantis-Beschichtung für Betonschrauben ist eine organische Beschichtung, die aus 3 Schichten besteht:
- eine erste Verzinkung, die direkt auf das Grundmaterial aufgetragen wird, mit einer Mindestdicke von 5 μm;
- eine zweite Konversionsschicht, die durch chemische Umwandlung entsteht (Passivierung), mit einer Dicke von ca. 1 μm;
- eine dritte Schicht Epoxidharz, aufgetragen in zwei aufeinanderfolgenden Chargen mit Zwischenhärtung, mit einer Dicke von jeweils etwa 7 μm.
Auf diese Weise beträgt die gesamte Dicke der Beschichtung mehr als 20 μm.
![faq atlantis1 de](https://www.indexfix.com/wp-content/uploads/2024/04/faq-atlantis1-de.webp)
Die Epoxidbeschichtungen werden durch Eintauchen in das Produkt, Schleuderbeschichtung bei niedriger Geschwindigkeit und Aushärten bei einer Temperatur von 180-200 ºC für 30-35 Minuten aufgetragen
![](https://www.indexfix.com/wp-content/uploads/2023/12/faq-atlantis2-1024x384.webp)
Diese Beschichtung bietet folgende Vorteile:
Die Vorteile dieser Beschichtung sind:
- Kratzfestigkeit
- Beständigkeit gegen Säuren und Laugen
- reduziertes galvanisches Paar in Kontakt mit Metallen
- keine Beeinträchtigung durch Wasserstoffabsorption
- keine metallografischen und Härteveränderungen durch niedrige Prozesstemperatur
- frei von Chrom VI
- Reach- und RoSH-konform
- in verschiedenen Farben erhältlich (silber, blau, gelb, gelb, grün usw.)
- Beständigkeit gegen Rotkorrosion in der Salzsprühkammer ISO 9227 > 600 Stunden
- höhere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zur Feuerverzinkung (HDG) mit 45 μm Dicke
![](https://www.indexfix.com/wp-content/uploads/2023/12/faq-atlantis3.webp)
![](https://www.indexfix.com/wp-content/uploads/2023/12/faq-atlantis4.webp)
Getestet für 1440 Stunden gemäß ASTM-B117 in Wasser. Links: Atlantis; rechts: HDG 45μm
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![](https://www.indexfix.com/wp-content/uploads/2023/12/faq-atlantis6.webp)
1440-Stunden-Test gemäß ASTM-G85. Links: Atlantis; rechts: HDG 45μm
Laatste revisie: FAQ9 rev0